جمعی از مهندسین روز یک شنبه یازدهم آبان ماه سال جاری از شرکت تولیدی صنعتی کاسپین لوله طبرستان بازدید نمودند.خطوط تولیدی مجهزبه ماشین الات ساخت کشور المان می باشد که استفاده ازتجهیزات پیشرفته توانسته سطح کیفی لوله ها را به استانداردهای بین المللی برساند.
محصولات کارخانه به دو دسته لوله اب وگازتقسیم می شوند همچنین لوله های مخصوص ابیاری قطره ای نیز تولید شده که در مجموع با تضمین کیفیت 10ساله و عمر مفید 50 ساله می باشد.
بروسه تولید لوله بلی اتیلن با ورود مواد اولیه به صورت دانه ای شکل {گرانول} اغاز می شود.
مواد اولیه بر اساس مصارف گوناگون {ابرسانی وگازرسانی}درسیلوهای جداگانه ذخیره می شوند.که توسط مکنده های مواد اولیه جهت تغذیه خطوط با استفاده از مکانیزم خلا به صورت خودکاروارد خط تولید می شوند.
مواد اولیه در ابتدا توسط خشک کن های هوای داغ رطوبت زدایی می شود چون رطوبت باعث افت ویژگی های مکانیکی و ظهورحباب و لکه های سطحی در لوله می شود.
موادپس ازعبورازقیف تغذیه{hoper}جهت کنترل یکنواختی سیستم گراوی مترتنظیم وزن لوله را به عهده داردکه دبی لوله بر حسب متر مشخص می شود.سپس مواداولیه وارد ماشین اکسترودر می شوند که در انجا با ذوب وفشارو نهایتا پس از عبورازهد{کلگی}که بروی ان قالب قرار می گیردلوله شکل گیرد.
مرحله بعد کالیبراسیون وتانک خلا{سایزینگ} می باشد مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب از کالیبراتور عبور نموده ودرتانک وکیوم با اعمال فشار خلا مناسب شکل داده می شود که طبق استاندارد اعمال می شود وهر چه وکیوم بیشتر لوله صاف وصیقلی تر می شود.
دمای هوا دمای اب سرعت تولید در میزان وکیوم تاثیر دارد. SDR=D/T در جدول قطر تقسیم بر ضخامت می شود.
سطح لوله به محض خروج بوسیله جریان اب سرد تا دمای پایین تر از نقطه کریستال شدن پلی اتیلن خنک می گردد.ابی که برای خنک کاری به کار می رود توسظ دستگاه سختی گیردارای 70-100 PPM و 6/5 تا 7/5 PHمی باشد.سختی اب در صورت زیاد بودن باعث گرفتن رسوب در نازل های پاشش می شود.
سپس لوله تولید شده به وسیله دستگاه کشنده بتدریج از داخل تانکهای خلا و خشک کن کشیده می شود و توسط دستگاه مارکر مشخصات روی لوله به شکل دایمی حک می شود
دستگاه کاتر لوله را به طول مناسب می برد و در نهایت بسته بندی به شکل کلافی با این وسیله انجام می شود.
در واحد ازمایشگاه داریم:
ازمونهای کنترل کیفیت مواد اولیه
1-شاخص جریان مذاب
2-درصد دوده
3-پخش دوده
4-دانسیته
ازمونهای کنترل کیفی محصول
1-مقاومت در مقابل ترکیدگی {BURST}
که در اب 20-30 درجه سانتیگراد با فشار 40تا50 بار و در زمان 60تا 70 ثانیه انجام می گیرد و نوع ترکیدگی حتما باید به صورت داکتیل باشد.
2-شاخص جریان مذاب
3-درصددوده
4-پخش دوده
5-ابعادی وظاهری
6-مقاومت در مقابل فشار هیدرواستاتیک
7-برگشت حرارتی
8-مقاومت در برابرتنش های محیطی
9-اندازه گیری کشش
10-دانسیته
با تشکر ازمدیریت محترم شرکت تولیدی کاسپین لوله اقای مهندس مدانلو
WWW.CLT-CO.COM
نظرات
کمیل ستوده |
پنج شنبه 20 آذر 1393 - 20:40 |
علی خلیلی |
دو شنبه 20 مهر 1394 - 15:32 |
1